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隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，市場對鋼材的需求是越來越大了，客戶對于鋼材的要求也越來越高了，所以這就要求鋼材廠家不斷發(fā)展技術(shù)。相信大家都知道鋼材的生產(chǎn)工藝對于鋼材來說有多重要吧!鋼材的生產(chǎn)工藝能夠影響到鋼材的性能優(yōu)勢，而這正是客戶選擇鋼材的一個重要指標。那么蘇州鍍鋁鎂鋅的生產(chǎn)工藝特性有哪些呢?接下來就為大家詳細介紹一下相關(guān)的內(nèi)容吧!希望看完之后能夠給大家?guī)硪恍?/span>助，一起來了解一下吧!
清洗：較普通熱鍍鋅板生產(chǎn)而言，鋁鋅合金鍍層鋼板的生產(chǎn)對基板清潔度有更加嚴格的要求。這是由于熱鍍鋁鋅合金時，鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易產(chǎn)生鋅蒸汽，從而易惡化鍍層附著性。因此，為確保鍍層粘附性，熱鍍鋁鋅合金鍍層板生產(chǎn)一般需采用爐外清洗，即在退火爐前設(shè)置電解脫脂清洗段。
退火：熱鍍鋁鋅合金鍍層板的退火與普通熱鍍鋅板相比有兩個問題需考慮：一是對LC AK鋼如何實現(xiàn)在線過時效處理， 因其過時效的較佳溫度為300~350℃，而帶鋼入鋅鍋溫度要求大于550℃;二是由于其鍍液溫度比鋅的熔點高出200℃左右，易引起爐鼻處鋅的蒸發(fā)，這種鋅蒸汽附著在帶鋼上，就會使產(chǎn)品產(chǎn)生漏鍍?nèi)毕荩蚨?/span>確保爐內(nèi)強的還原性氣氛和嚴格控制爐鼻處的零點溫度。鑒于此，國外一些生產(chǎn)廠家將爐內(nèi)H2含量提高到了40%~60%，爐鼻處的零點溫度控制在-50℃以下。
熱鍍：由于Al-Zn合金熔點較高，故其鍍液溫度比普通熱鍍鋅溫度高，較佳溫度范圍為620~650℃。為獲得較好的鍍層附著性，帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50℃。為了細化富鋁的枝晶組織，減少枝晶間富鋅的晶粒的體積分數(shù)，層耐蝕性(富鋁枝狀晶細小、晶間的間隙小，枝晶間富鋅的晶粒要少、1分散在鍍層中)，鍍后需要快速冷卻，冷卻速度一般要求10~30℃/s。
以上就是小編為大家介紹的有關(guān)蘇州鍍鋁鎂鋅的一些生產(chǎn)工藝特性，相信大家在看完之后已經(jīng)有所了解了吧!鍍鋁鎂鋅鋼板的生產(chǎn)工藝主要分為清洗、退火以及熱鍍這三個步驟，每一個步驟都是需要我們?nèi)プ⒁獾模@樣才能保證鍍鋁鎂鋅的生產(chǎn)質(zhì)量。
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